Implementamos Pulsar, una plataforma de monitoreo industrial basada en Industria 4.0, digitalizando 12 prensas de estampado para visualizar su operación en tiempo real. Esta transformación nos permitió crear un área especializada con monitores y estaciones Pulsar para impulsar la mejora continua.

En menos de un año aumentamos nuestro OEE global en 10 puntos, entre otros resultados clave. Hoy ofrecemos precios más competitivos sin comprometer la calidad, fortaleciendo nuestro crecimiento industrial.

El metal stamping o estampado de metales es un proceso de manufactura que permite transformar láminas metálicas en piezas con formas definidas mediante el uso de prensas y troqueles. Esta técnica es ampliamente utilizada en industrias como la automotriz, electrónica y de electrodomésticos debido a su eficiencia para producir componentes en grandes volúmenes y con alta precisión.

El proceso de metal stamping se compone de diversas etapas que incluyen el corte, doblado, embutido y perforado de las láminas metálicas. Cada fase se realiza con herramientas especializadas que garantizan la uniformidad y calidad de las piezas fabricadas. Gracias a esto, se pueden obtener componentes complejos con un acabado preciso y consistente.

En la industria automotriz, el metal stamping es fundamental para producir elementos estructurales como soportes, marcos y paneles. En la industria electrónica, se emplea para la fabricación de conectores, carcasas y componentes internos de dispositivos.

En Genvamex, ofrecemos soluciones de metal stamping diseñadas para satisfacer las necesidades específicas de cada industria, a través de productos confiables y eficientes que optimizan los procesos de fabricación. Contamos con 51 prensas con rangos de 15 a 200 toneladas, amplia experiencia operando troqueles progresivos y dobladores, así como un taller CNC para el diseño y mantenimiento de troqueles, asegurando calidad y efectividad. Nuestro proceso de troquelado se complementa con servicios como pintura electrostática, acabados e incluso ensamble.

Ubicados en Monterrey, contamos con certificaciones que garantizan la calidad de nuestros procesos y productos. Además, tenemos amplia experiencia en exportación a Estados Unidos, cumpliendo con los estándares internacionales de manufactura.

Este proceso, que utiliza moldes permanentes, destaca por su capacidad para crear componentes complejos con acabados impecables, alta durabilidad y un notable control dimensional. Dentro de los materiales preferidos para este método, el zamak ha emergido como un protagonista indiscutible gracias a sus propiedades excepcionales y su amplio rango de aplicaciones.

El die casting es un proceso en el que un metal fundido se inyecta a alta presión en un molde de acero, también conocido como dado. Una vez que el metal se solidifica, se obtiene una pieza con detalles precisos y una superficie lisa, lista para procesos adicionales como pintura o galvanización. Este método se utiliza ampliamente en industrias como la automotriz, electrónica, de electrodomésticos y juguetes debido a su capacidad para producir piezas con geometrías complejas a gran escala y con costos optimizados.